MEMS zaštitni ventilacijski proizvodi

Najraniji pokretači i senzori stvoreni su korištenjem elektromehaničkih tehnika. Relativno su veliki i skupi za proizvodnju, što ih čini neprikladnima za smanjivanje potrošačke elektronike. Od kasnih 1980-ih, s brzim razvojem industrije integriranih sklopova, trend integracije pokretačkih programa i senzora s čipovima bio je neizbježan uz znanstveni i tehnološki razvoj, što je rezultiralo rađanjem MEMS aplikacija, od kojih je najčešća MEMS mikrofon . Kondenzatorski mikrofoni već se dugo koriste u elektroničkim proizvodima, kao što su elektret mikrofoni (ECM), koji se obično nalaze u mobilnim telefonima. Struktura elektret mikrofona u osnovi je zvučna komora napravljena od zapečaćenih sklopova okruženih cilindričnim kućištem. Ugrađene su osnovne komponente zvučne komore kao što su dijafragma i stražnja ploča. Dizajnerski prostor za mikrofone se smanjuje jer se elektronički predmeti nastavljaju minijaturizirati. Manji promjer dijafragme znači žrtvovanje akustične izvedbe mikrofona. U ovom scenariju, MEMS mikrofoni manjih veličina i boljih performansi postaju sve popularniji među proizvođačima terminala. MEMS mikrofoni uglavnom su istisnuli tradicionalne elektret mikrofone u mobilnim telefonima, prema proizvođačima akustične opreme kao što su KNOWLES, Goertek i AAC.
Međutim, proizvodnja MEMS-a vrlo je kompliciran proces sa strogim ekološkim ograničenjima. Proizvođači bi se trebali usredotočiti na sljedeće aspekte:
1. Mikronski ili mikro-nano precizni dijelovi u MEMS uređajima iznimno su osjetljivi. Tijekom procesa pakiranja komponente moraju izdržati temperaturni utjecaj postupaka kao što je lemljenje reflowom. Kako pakiranje može smanjiti stres na uređajima?
2. Nekompatibilnost između čiste okoline pakiranja i mikroaktivatora koji nije potpuno zabrtvljen. MEMS uređaji posebno su osjetljivi na prašinu, stoga je ključno izbjegavati onečišćenje tijekom proizvodnog procesa. Međutim, osim električnih signala, MEMS senzorski čip sadrži razne fizičke signale koji se moraju prenijeti vanjskom okruženju, kao što su svjetlo, zvuk, sila, magnetizam itd. S jedne strane, MEMS uređaji ne bi trebali biti potpuno zatvoreni, već imaju otvorene prolaze za prijenos signala.
3. Ispitivanje tijekom pakiranja. Promjene mehaničkih svojstava, kemijska kontaminacija, nepropusnost za zrak, stupanj vakuuma, toplinska usklađenost i drugi čimbenici koji se susreću tijekom procesa pakiranja imat će utjecaj na rad MEMS senzora. Kako bi se izbjeglo odbacivanje serije, testiranje u procesu je vrlo kritično.
Sinceriend je opsežno surađivao s dobavljačima MEMS uređaja. S dugogodišnjim iskustvom u istraživanju i razvoju i primjeni ePTFE-a, Sinceriend je uspješno lansirao prozračnu membranu otpornu na prašinu koja se posebno koristi za zaštitu u procesu proizvodnje MEMS ambalaže i flastera, koja može učinkovito riješiti probleme nakupljanja tlaka, zagađenja prašinom i testiranja procesa u proizvodnji MEMS-a i znatno poboljšati produktivnost i prinos proizvodnje MEMS-a;

Sinceriend nudi MEMS proizvode otporne na prašinu, prozračne i zvučno propusne za različite korisničke procese. Proizvod ima sljedeće karakteristike:
1. Prilagođeno slaganje omogućuje veliku i potpuno automatiziranu proizvodnju za proizvođače SMT i MEMS uređaja.
2. Otpornost na temperaturu do 260 stupnjeva *60 s, pogodna za zahtjevna radna okruženja;
3. Zadovoljava standarde zaštite proizvođača za MEMS mikrofone pružajući izvrsnu propusnost zraka, prijenos zvuka i otpornost na prašinu.
4. Dosljedna pouzdanost za MEMS senzore.